尾矿选钛生产线针对入选原矿含钛品位平均仅在2.3%至4.6%的现状，采取“倒逼”模式，在制约产量、设备运行和药剂消耗等方面开展项目攻关。先后采用了磨矿分级流程增加高频细筛、试用新型直线筛筛网、在一段强磁试用新的磁介质、将细粒一段强磁精矿独立筛分等措施，提高筛分效率，减少药剂消耗。加强流程参数考察，加大对原矿、强磁、重选、浮选等重点工序矿样的化验频次，准确调整操作参数，优化生产指标，提升钛精矿回收率。1月~5月，该生产线钛精矿产量较去年同期增长8.30%，产品质量与成本均超过设计水平。

      近日伏安矿业有限公司获悉，1月~5月，攀钢钛精矿产量超计划目标5.62%，连续5个月创历年同期最好水平。

      今年以来，打造最具竞争力的原料基础产业，通过科技创新挖掘生产潜力和降本潜力，不断提高攀枝花钒钛磁铁矿综合利用水平。成立稳质提产攻关小组，先后进行了“白马选钛提产工艺优化试验研究”“选钛厂细粒浮选系统优化研究”“微细粒级钛精矿回收技术研究”等10余项专项科技攻关，努力提升钛精矿质量。

      占据攀钢钛精矿产量半数以上的选钛厂，坚持科技创新、工艺优化的工作思路，全力打造国内一流选钛智能生产线。2018年7月立项建设MES系统及配套系统，2019年12月项目投入使用，实现了信息互联互通、数据共享、远程操作和可视化管理，提高了生产效率；同时加速四新项目现场工业试验研究，加快“优化筛分工艺，提高钛精矿产能”项目建设进度，为钛精矿增产提供支撑；加大工艺点检执法检查力度，以“提升收率、降本降耗”为目标，持续开展降尾和优化药剂制度工作；持续关注设备运行情况，针对强磁机线圈结垢防治等突出问题，积极攻关，切实提高钛精矿质量。今年1月~5月，选钛厂钛精矿产量较去年同期增产7.19%，产品输出合格率100%。

          从全过程精细化成本管控入手，制定了《2020年科技工作计划》，以微细粒级钛精矿回收技术研究、高压深锥型高效浓缩大井工业试验研究为重点，强化生产工艺管理，扎实推进科技项目共计12项，其中A类项目1项，B类项目4项，C类项目2项，四新项目5项，不断提升科技成果、专利和专有技术的数量和质量。钛精矿前5个月产量较去年同期增长3.52万吨。